反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
反应釜在操作过程中需要特别注意,否则容易出现损坏,造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,搪瓷层容易损坏,影响整个生产,如果出现大面积脱落的情况,需要返厂重新搪瓷。
作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能,选择的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
今后,我国反应釜企业要合理地利用热能,选择的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。
反应釜在操作过程中需要特别注意,否则容易出现损坏,造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,搪瓷层容易损坏,影响整个生产,如果出现大面积脱落的情况,需要返厂重新搪瓷。
作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能,选择的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
今后,我国反应釜企业要合理地利用热能,选择的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。